弧形铝方通的制作流程弧形铝方通的生产工艺和技术要点

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来源: 管理员 | 发布时间: 2020-04-03 | 389 次浏览

　　1.1本工法适用于工业及民用建筑安装铝方通中公称直径DN80≤D≤DN350，壁间3.5mm～18mm，曲率半径≥25D铝型材的制作施工。
　　2、铝方通拉弯原理

　　2.1自制顶弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为1000~3000mm。

　　3、主要机具
　　序号名称规格型号数量备注
　　1 液（油）压千斤顶 QF?00T?0B 1 外购，根据所需推力大小选用
　　2 顶弯装置构架 1 各型Q235材料组合，自制
　　3 水平滚动架 2 自制
　　4 芯棒、芯板、护圈、模块若干自制
　　5 起重芯棒门形架 1 自制
　　4、施工准备
　　4.1管材检验
　　4.1.1管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。
　　4.1.2管材应逐根进行外径和壁厚的测量。
　　4.1.3管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。
　　4.2技术准备及技术交度。
　　施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：
　　4.2.1弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。
　　4.2.2管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应用丝口帽加以保护。
　　4.2.3根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试顶弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。
　　5.1弧形铝方通工艺流程
　　01统筹排料 → 02编号 → 03弹管道中心线 → 04调整档模块间距 →
　　05划顶弯点 → 06试顶弯确定顶出量 → 07锁定可调限位螺杆 → 08继续顶其它各点 →
　　09全长样板检验或弦长弦高弦检验 → 10折皱度检验 → 11平面度检验 → 12椭圆度检
　　5.2.1统筹排料：
　　根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试顶弯（新的顶出量的确定）次数。
　　5.2.2编号
　　编写弧形铝方通的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。
　　5.2.3弹管道中心线
　　在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再顶弯，这是避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。
　　5.2.4调整挡模块间距
　　挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施，间距按以下给定：DN150及以下管径间距为1000mm，
　　5.2.5划分顶弯点：
　　两顶弯点的长度称分段长度，对同一顶出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取800-1200mm。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。
　　5.2.6试顶弯确定顶出量
　　试顶弯的主要目的的是确定弯管优秀顶出量，顶出量是回弹量与计算弦高值之各，经几个回合的的微量递增试顶确定之。
　　5.2.7锁定可调限位螺杆
　　可调限位螺杆采用M16的螺杆，其螺距为1.5mm，每旋转螺杆一个六角面（60埃┢涞鹘诹课?.25mm，测量精度高于尺量。试顶结束，准备进行连续工作前，锁定限位螺杆。
　　5.2.8继续顶其它各点：
　　按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯。
　　5.2.9全长样板检验或弦长弦高值检验
　　全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板不吻合，采取加大顶出量或反顶，直至符合要求。全长样板检验属工序合检验，其返工率较高。对精度较高的圆弧，采用计算弦高值对照表，逐点检验，它属于工序中检验，其精度较高，避免过顶现象，减少返工率。有效保证曲率半径。
　　5.2.10折皱度检验
　　利用长度等于顶模块宽度的平尺，在顶点处用塞尺进行折皱度检验。
　　5.2.11平面度检验
　　将所弯弧形管放在平台用塞尺进行平面检验。
　　5.2.12随圆度检验
　　用间距等于1.1倍管径的门形样板在顶点长、短直径处用尺或塞尺进行椭圆度检验。
　　6、质量控制及质量标准
　　6.1质量标准
　　6.1.1弯管的规格及曲率半径应符合设计要求，弯管的质量满足《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）相关要求。
　　6.1.2弯管的折皱度允许偏差值：
　　当管径≤DN100时国际为4mm，企标为≤1.5mm；
　　当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm，企标为≤1.5mm；
　　当管径为DN250≤D < DN350时国标为7mm，企标为≤2.0mm。
　　6.1.3样板长度≥管长，样板与弯管中部间隙以4mm为合格，优于国际。
　　6.1.4椭圆度允许偏差值：
　　当管径≤DN100时国标椭圆度允许偏差值10%，企标为6%；
　　当管径DN125≤D≤DN350时国标椭圆度允许偏差值8%，企标为5%。
　　6.1.5平面度允许偏差值：
　　平面度参照GB50235中“Ⅱ形弯管”质量要求，企标弧形管平面度允许偏差，不应超过相应的Ⅱ形管质量要求的80‰，且不超过8mm。
　　6.2.5弯管时，根据管径大小适时调整挡模块间距，管径增大时，应相应加大模块间的距离，减小作用力；加大模块的宽度，增加模块与顶管的接触面积，减小压强。对技术要求较高的弯管，必要时采用芯板，以减少折皱度及椭圆度。
　　6.2.6根据来料长度统筹排料，确定统一的分段长度，管端长度等于中间长度一半为优秀；管端长度小于1/2挡模块间距时，通过芯棒来过渡，其优点在不切割管道的前提下确保焊口在直线上，且有效地克服了管端直段必须切割之弊病，材料综合节约率达10%，并提高了弯管观感质量。插入段设有变么段，以适用同管径，不同壁厚的管材。
　　6.2.7弧形铝方通顶弯时应严格控制项出量。具体做法是：在试顶弯某一批曲率半径的管道时，应及时做好顶出量的记录，在限位可调螺杆的配合下，顶出量经几个回合试验逐步增加，待弯消除回弹后测量，直至弧形与短样相吻合或在两分段长度间测量弦高值并符合要求。
　　开关拨向退档。管道全长顶弯结束后，通过管道全长样板检验，或对照弦高值表进行弦长、弦高值的交叉及全长检验。

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