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弧形铝方通的制作流程弧形铝方通的生产工艺和技术要点
来源: 管理员 | 发布时间: 2020-04-03 | 389 次浏览
  1.1本工法适用于工业及民用建筑安装铝方通中公称直径DN80≤D≤DN350,壁间3.5mm~18mm,曲率半径≥25D铝型材的制作施工。
  2、铝方通拉弯原理

  2.1自制顶弯装置,在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千斤顶,利用千斤顶产生的水平推力,推动模块顶管,达到顶弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整,调整范围为1000~3000mm。

  3、主要机具
  序号 名  称 规格型号 数量 备  注
  1 液(油)压千斤顶 QF?00T?0B 1 外购,根据所需推力大小选用
  2 顶弯装置构架  1 各型Q235材料组合,自制
  3 水平滚动架  2 自制
  4 芯棒、芯板、护圈、模块  若干 自制
  5 起重芯棒门形架  1 自制
  4、施工准备
  4.1管材检验
  4.1.1管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。
  4.1.2管材应逐根进行外径和壁厚的测量。
  4.1.3管标的外表面应光滑,无裂纹和过腐蚀现象。
  4.2技术准备及技术交度。
  施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作,其中关键要点是:
  4.2.1弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系,对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置,焊接管的焊缝应避开受控(压)区。
  4.2.2管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接,需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好,比口应用丝口帽加以保护。
  4.2.3根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试顶弯时用,长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应,可用小角钢做成桁架式,保证其刚度。
  5.1弧形铝方通工艺流程
  01统筹排料  →  02编号  →  03弹管道中心线  →  04调整档模块间距  →
  05划顶弯点  →  06试顶弯确定顶出量  →  07锁定可调限位螺杆  →   08继续顶其它各点  →
  09全长样板检验或弦长弦高弦检验  → 10折皱度检验  →  11平面度检验  →  12椭圆度检
  5.2.1统筹排料:
  根据来料长度,进行统筹排料,保证同批量为同一分段长度,这样可以减少成试顶弯(新的顶出量的确定)次数。
  5.2.2编号
  编写弧形铝方通的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。
  5.2.3弹管道中心线
  在两管端通过挂线锤确定中心点,再用墨斗弹出中心线。顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后,再顶弯,这是避免管道产生扭曲,保证平面度的重要措施。
  5.2.4调整挡模块间距
  挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施,间距按以下给定:DN150及以下管径间距为1000mm,
  5.2.5划分顶弯点:
  两顶弯点的长度称分段长度,对同一顶出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大,且分段长度过大会影响观感质量,分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大,一般取800-1200mm。管道中段应等分,两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。
  5.2.6试顶弯确定顶出量
  试顶弯的主要目的的是确定弯管优秀顶出量,顶出量是回弹量与计算弦高值之各,经几个回合的的微量递增试顶确定之。
  5.2.7锁定可调限位螺杆
  可调限位螺杆采用M16的螺杆,其螺距为1.5mm,每旋转螺杆一个六角面(60埃┢涞鹘诹课?.25mm,测量精度高于尺量。试顶结束,准备进行连续工作前,锁定限位螺杆。
  5.2.8继续顶其它各点:
  按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯。
  5.2.9全长样板检验或弦长弦高值检验
  全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一,如发现成型与样板不吻合,采取加大顶出量或反顶,直至符合要求。全长样板检验属工序合检验,其返工率较高。对精度较高的圆弧,采用计算弦高值对照表,逐点检验,它属于工序中检验,其精度较高,避免过顶现象,减少返工率。有效保证曲率半径。
  5.2.10折皱度检验
  利用长度等于顶模块宽度的平尺,在顶点处用塞尺进行折皱度检验。
  5.2.11平面度检验
  将所弯弧形管放在平台用塞尺进行平面检验。
  5.2.12随圆度检验
  用间距等于1.1倍管径的门形样板在顶点长、短直径处用尺或塞尺进行椭圆度检验。
  6、质量控制及质量标准
  6.1质量标准
  6.1.1弯管的规格及曲率半径应符合设计要求,弯管的质量满足《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)及《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)相关要求。
  6.1.2弯管的折皱度允许偏差值:
  当管径≤DN100时国际为4mm,企标为≤1.5mm;
  当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm,企标为≤1.5mm;
  当管径为DN250≤D < DN350时国标为7mm,企标为≤2.0mm。
  6.1.3样板长度≥管长,样板与弯管中部间隙以4mm为合格,优于国际。
  6.1.4椭圆度允许偏差值:
  当管径≤DN100时国标椭圆度允许偏差值10%,企标为6%;
  当管径DN125≤D≤DN350时国标椭圆度允许偏差值8%,企标为5%。
  6.1.5平面度允许偏差值:
  平面度参照GB50235中“Ⅱ形弯管”质量要求,企标弧形管平面度允许偏差,不应超过相应的Ⅱ形管质量要求的80‰,且不超过8mm。
  6.2.5弯管时,根据管径大小适时调整挡模块间距,管径增大时,应相应加大模块间的距离,减小作用力;加大模块的宽度,增加模块与顶管的接触面积,减小压强。对技术要求较高的弯管,必要时采用芯板,以减少折皱度及椭圆度。
  6.2.6根据来料长度统筹排料,确定统一的分段长度,管端长度等于中间长度一半为优秀;管端长度小于1/2挡模块间距时,通过芯棒来过渡,其优点在不切割管道的前提下确保焊口在直线上,且有效地克服了管端直段必须切割之弊病,材料综合节约率达10%,并提高了弯管观感质量。插入段设有变么段,以适用同管径,不同壁厚的管材。
  6.2.7弧形铝方通顶弯时应严格控制项出量。具体做法是:在试顶弯某一批曲率半径的管道时,应及时做好顶出量的记录,在限位可调螺杆的配合下,顶出量经几个回合试验逐步增加,待弯消除回弹后测量,直至弧形与短样相吻合或在两分段长度间测量弦高值并符合要求。
  开关拨向退档。管道全长顶弯结束后,通过管道全长样板检验,或对照弦高值表进行弦长、弦高值的交叉及全长检验。
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